S31603不銹鋼物理性能與制作工藝
S31603物理性能：
結構
適當退火后，316，317合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會出現。當從800 至 1500°F (427 至 816°C),慢慢冷卻，會產生碳化物沉淀，這時結構由奧氏體和碳化物構成。熔化范圍: 2450 to 2630°F (1390 to 1440°C)
密度: 0.29 lb/in3 (8.027 g/cm3)
抗拉彈性模數: 29 x 106 psi (200 Gpa)
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剪切模量: 11.9 x 106 psi (82 Gpa)
S31603不銹鋼物理性能與制作工藝
磁導率
奧氏體不銹鋼在退火狀態和完全奧氏體狀態下是無磁性的。316，317L在退火狀態下，在200H情況下，磁導率一般低于1.02。冷變形材料的磁導率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同，但是通常來說，都比退火材料的磁導率高。
疲勞強度
金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的*大應力稱為疲勞強度或疲勞極限。奧氏體不銹鋼的疲勞強度一般來說是抗拉強度的35%。在實際作業中，疲勞強度也會受其他因素影響，如：腐蝕情況，應力形式，表面平滑度等。因此，無法給出疲勞極限的確切數值。
S31603熱處理：
退火
退火狀態下的奧氏體不銹鋼可以直接使用。在加工中或加工后，可能需要做熱處理，用于去除冷成型產生的副作用和溶解沉淀的碳化鉻。316，317L固溶退火在1900 至 2150°F (1040 至 1175°C)溫度范圍內完成，然后根據材料的厚度，決定進行空氣冷卻還是水淬。材料要迅速從1500 至 800°F (816 至 427°C)冷卻下來，避免碳化鉻再沉淀以及提供*佳的耐腐蝕性。材料從退火溫度冷卻到暗熱的時間應少于3分鐘。316，317L不能通過熱處理硬化。
S31603加工：
奧氏體不銹鋼，包括316，317L，通常被加工成各種各樣的部件。加工方法有穿孔，成形等，所用設備和加工碳鋼的設備基本上一樣。奧氏體不銹鋼的良好延展性，通過彎曲，拉伸，深拉等方法，很容易達到成形。然而，奧氏體不銹鋼本身強度和硬化性能較大，因此加工奧氏體不銹鋼的功率要求比碳鋼大得多。
S31603焊接：
奧氏體不銹鋼被認為是*容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進行電阻焊接。
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焊接點要考慮兩個重要因素
1）避免硬化裂紋；
2）保持焊口和熱影響區的耐腐蝕性。焊接完全奧氏體結構的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋。
因此，316，316L，317L合金中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性。在腐蝕環境下使用的焊接件，建議使用低碳的316L和317L焊基金屬和焊料。焊接金屬含碳量越高，越容易產生碳化物沉淀（敏化作用），這可能導致粒間腐蝕。低碳的L等級，可以有效降低和避免敏化作用。高鉬含量的焊堆在苛刻的環境下，由于鉬的微偏析，可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應該提高焊料的鉬含量。317L在某些苛刻的應用中，焊堆的鉬含量要達到4%或者更高。904L合金（AWS ER 385, 4.5% Mo）或625合金（AWS ERNiCrMo-3, 9% Mo）常被用做這種焊料。在焊接區域應該避免銅和鋅的污染，因此這兩種成分會形成低熔點的化合物，導致焊接裂紋。
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